97国际游戏app-控制阀结构

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　　1.一种控制阀结构，包括阀体(10)、球体阀芯(11)和密封组件，所述阀体(10)包括阀体

　　主体(60)和与所述阀体主体(60)连接的管口部(20)；所述球体阀芯(11)可转动地设置在所

　　述阀体(10)内，所述密封组件设置在所述球体阀芯(11)和所述管口部(20)内壁之间；其特

　　密封件(30)，包括密封环(31)和压设环(32)，所述密封环(31)的密封面与所述球体阀

　　芯(11)的外表面相贴合，所述密封环(31)由PTFE材料制成；所述压设环(32)与所述密封环

　　(31)连接且位于所述密封环(31)远离所述球体阀芯(11)的一侧，所述压设环(32)由柔性材

　　弹性件(40)，设置在所述压设环(32)和所述管口部(20)内壁之间且位于所述压设环

　　2.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述压设环(32)由橡胶制成。

　　3.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述压设环(32)和所述密封环(31)

　　4.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述密封件(30)还包括架体(33)，

　　所述架体(33)与所述压设环(32)相连接，所述架体(33)为金属件或注塑件。

　　5.根据权利要求4所述的控制阀结构，其特征在于，所述架体(33)包括第一架体部

　　(331)和与所述第一架体部(331)连接的第二架体部(332)，所述第二架体部(332)插设在所

　　述压设环(32)内；所述第一架体部(331)位于所述第二架体部(332)远离所述球体阀芯(11)

　　6.根据权利要求5所述的控制阀结构，其特征在于，所述第二架体部(332)和所述压设

　　7.根据权利要求6所述的控制阀结构，其特征在于，所述第二架体部(332)上设置有多

　　8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制阀结构，其特征在于，所述球体阀芯(11)具

　　有第一流体通道(111)和与所述第一流体通道(111)相连通的开口(114)，当所述控制阀结

　　构打开时，所述开口(114)与所述管口部(20)相连通，所述密封面环绕所述开口(114)设置；

　　所述球体阀芯(11)和所述阀体(10)内壁之间具有第二流体通道(112)；所述控制阀结

　　构具有第三流体通道(113)，所述第三流体通道(113)与所述第二流体通道(112)相连通；

　　所述压设环(32)用于与所述弹性件(40)连接的一端和所述弹性件(40)均位于所述第

　　9.根据权利要求8所述的控制阀结构，其特征在于，所述密封件(30)的至少部分插设在

　　所述管口部(20)内，以与所述管口部(20)之间形成所述第三流体通道(113)；所述控制阀结

　　构还包括密封圈(50)，所述密封圈(50)位于所述弹性件(40)远离所述球体阀芯(11)的一侧

　　且与所述弹性件(40)间隔设置，所述密封圈(50)设置在所述密封件(30)和所述管口部(20)

　　10.根据权利要求9所述的控制阀结构，其特征在于，所述管口部(20)具有连通孔(21)，

　　所述连通孔(21)为阶梯孔，所述阶梯孔在朝向靠近所述球体阀芯(11)的中心的方向上具有

　　依次连接的第一连通孔(211)、第二连通孔(212)和第三连通孔(213)，所述第一连通孔

　　(211)、所述第二连通孔(212)和所述第三连通孔(213)的直径依次增大；

　　所述压设环(32)用于与所述弹性件(40)连接的一端和所述弹性件(40)均位于所述第

　　三连通孔(213)内，所述弹性件(40)远离所述压设环(32)的一端与所述第二连通孔(212)和

　　所述密封件(30)远离所述球体阀芯(11)的一端插设在所述第一连通孔(211)内，所述

　　密封圈(50)设置在所述第二连通孔(212)内且位于所述密封件(30)和所述第二连通孔

　　于实现对不同冷却回路的流量控制及开闭控制，热管理控制阀的内部密封结构对流量控制

　　紧球面的密封环主要采用橡胶或塑料材质，橡胶材质在高温高压下运行会导致橡胶受力变

　　形而影响密封效果甚至卡滞；塑料材质的硬度较高，无法补偿与球面间的间隙，导致较高的

　　泄漏量；当压力来自控制阀一侧时，液体压力作用于密封结构，会形成抵抗密封压力的分

　　力，造成密封压力不足，导致密封结构与球面之间分离，进而导致较高的泄漏量；密封结构

　　中的多个密封环需要具有较高的同心度，然而贴紧球面的密封环在控制阀的运动过程中会

　　发生随动偏转，而且多个密封环的距离较近，容易产生上下受力干涉，导致密封效果较差。

　　为了实现上述目的，本实用新型提供了一种控制阀结构，包括阀体、球体阀芯和密

　　封组件，阀体包括阀体主体和与阀体主体连接的管口部；球体阀芯可转动地设置在阀体内，

　　密封组件设置在球体阀芯和管口部内壁之间；密封组件包括：密封件，包括密封环和压设

　　环，密封环的密封面与球体阀芯的外表面相贴合，密封环由PTFE材料制成；压设环与密封环

　　连接且位于密封环远离球体阀芯的一侧，压设环由柔性材料制成；弹性件，设置在压设环和

　　阀结构打开时，开口与管口部相连通，密封面环绕开口设置；球体阀芯和阀体内壁之间具有

　　第二流体通道；控制阀结构具有第三流体通道，第三流体通道与第二流体通道相连通；压设

　　道；控制阀结构还包括密封圈，密封圈位于弹性件远离球体阀芯的一侧且与弹性件间隔设

　　置，密封圈设置在密封件和管口部内壁之间，以对密封件和管口部之间进行密封。

　　进一步地，管口部具有连通孔，连通孔为阶梯孔，阶梯孔在朝向靠近球体阀芯的中

　　心的方向上具有依次连接的第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，第一连通孔、第二连通

　　孔和第三连通孔的直径依次增大；压设环用于与弹性件连接的一端和弹性件均位于第三连

　　通孔内，弹性件远离压设环的一端与第二连通孔和第三连通孔之间的台阶连接；密封件远

　　离球体阀芯的一端插设在第一连通孔内，密封圈设置在第二连通孔内且位于密封件和第二

　　与阀体主体连接的管口部，球体阀芯可转动地设置在阀体内，密封组件设置在球体阀芯和

　　管口部内壁之间，避免了球体阀芯与阀体主体之间的流体流入至管口部中；密封组件包括

　　密封件，密封件包括密封环和压设环，密封环的密封面与球体阀芯的外表面相贴合，密封环

　　由PTFE材料制成，使密封环可以完全贴合在球体阀芯的外表面，不会产生流体通过的缝隙，

　　具有很好的密封效果；压设环与密封环连接且位于密封环远离球体阀芯的一侧，弹性件设

　　置在压设环和管口部内壁之间且位于压设环远离球体阀芯的一侧，压设环由柔性材料制

　　成，弹性件通过对柔性的压设环施加弹性力，可以使压设环发生弹性形变，并将弹性力传递

　　至密封环处，密封环得以紧贴于球体阀芯的外表面，并且在压设环与密封环之间以及密封

　　环与球体阀芯的外表面之间均不具有允许流体通过的缝隙，因此密封效果较好。利用本实

　　用新型的控制阀结构，可以解决现有技术中的控制阀结构内的密封结构的密封效果较差的

　　新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

　　10、阀体；11、球体阀芯；111、第一流体通道；112、第二流体通道；113、第三流体通

　　道；114、开口；20、管口部；21、连通孔；211、第一连通孔；212、第二连通孔；213、第三连通孔；

　　30、密封件；31、密封环；32、压设环；33、架体；331、第一架体部；332、第二架体部；333、通孔；

　　应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另

　　有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常

　　据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式

　　也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包

　　本实用新型提供了一种控制阀结构，请参考图1至图3，包括阀体10、球体阀芯11和

　　密封组件，阀体10包括阀体主体60和与阀体主体60连接的管口部20；球体阀芯11可转动地

　　设置在阀体10内，密封组件设置在球体阀芯11和管口部20内壁之间；密封组件包括：密封件

　　30，包括密封环31和压设环32，密封环31的密封面与球体阀芯11的外表面相贴合，密封环31

　　由PTFE材料制成；压设环32与密封环31连接且位于密封环31远离球体阀芯11的一侧，压设

　　环32由柔性材料制成；弹性件40，设置在压设环32和管口部20内壁之间且位于压设环32远

　　本实用新型的控制阀结构包括阀体10、球体阀芯11和密封组件，阀体10包括阀体

　　主体  60和与阀体主体60连接的管口部20，球体阀芯11可转动地设置在阀体10内，密封组件

　　设置在球体阀芯11和管口部20内壁之间，避免了球体阀芯11与阀体主体60之间的流体流入

　　至管口部20中；密封组件包括密封件30，密封件30包括密封环31和压设环32，密封环31的密

　　封面与球体阀芯11的外表面相贴合，密封环31由PTFE材料制成，使密封环31可以完全贴合

　　在球体阀芯11的外表面，不会产生流体通过的缝隙，具有很好的密封效果；压设环32与密封

　　环31连接且位于密封环31远离球体阀芯11的一侧，弹性件40设置在压设环32和管口部内壁

　　之间且位于压设环32远离球体阀芯11的一侧，压设环32由柔性材料制成，弹性件40  通过对

　　柔性的压设环32施加弹性力，可以使压设环32发生弹性形变，并将弹性力传递至密封环31

　　处，密封环31得以紧贴于球体阀芯11的外表面，并且在压设环32与密封环31之间以及密封

　　环31与球体阀芯11的外表面之间均不具有允许流体通过的缝隙，因此密封效果较好。利用

　　本实用新型的控制阀结构，可以解决现有技术中的控制阀结构内的密封结构的密封效果较

　　具体地，PTFE为聚四氟乙烯，是一种可变形的塑料结构，具有很好的化学稳定性、

　　耐腐蚀性、密封性和自润滑特性，局部硬度低且弹性好，可以补偿球体阀芯11表面的工艺误

　　差和装配误差，更好地贴紧球体阀芯11的表面，从而带来更好的密封效果；柔性材料是可以

　　挤压变形的材料，压设环32在弹性件40的作用下会发生变形的效果；弹性件40为弹簧。

　　在本实施例中，压设环32由橡胶制成。这样的设置使压设环32在被弹性件40施加

　　弹性力后，会发生变形，进而与密封环31紧密贴合，并将弹性力传递给密封环31，使密封环

　　在本实施例中，压设环32和密封环31粘接设置。粘结的设置使压设环32和密封环

　　31  紧密贴合，压设环32和密封环31之间不具有流体通过的缝隙，使密封件30整体具有密封

　　在本实施例中，密封件30还包括架体33，架体33与压设环32相连接，架体33为金属

　　在本实施例中，架体33包括第一架体部331和与第一架体部331连接的第二架体部

　　332，第二架体部332插设在压设环32内；第一架体部331位于第二架体部332远离球体阀芯

　　具体实施时，第二架体部332插设在压设环32内，弹性件40在向压设环32施加弹性

　　力后，位于第二架体部332上表面的部分压设环32发生形变，并将弹性力传递给第二架体部

　　332，第二架体部332继续将弹性力传递给位于第二架体部332下表面与密封环31之间的部

　　分压设环32，使此部分压设环32受力均匀，因此，压设环32才可以将弹性力均匀传递至密封

　　环31，使密封环31可以针对球体阀芯11不平整的表面发生局部形变，以形成严密的密封效

　　具体地，如图2所示，第一架体部331的直径小于第二架体部332的直径；第二架体

　　部  332呈阶梯状设置，第二架体部332的底部直径与压设环32的外径相等。

　　在本实施例中，第二架体部332和压设环32采用包胶工艺成型。采用包胶工艺成型

　　的设置使第二架体部332和压设环32之间紧密贴合，避免了出现空隙而造成流体泄漏的情

　　况，提高了密封件30的密封效果，而且包胶工艺成型利于第二架体部332和压设环32之间的

　　在本实施例中，如图2所示，第二架体部332上设置有多个间隔设置的通孔333。多

　　个通孔333的设置使第二架体部332和压设环32采用包胶工艺成型时的连接效果更好，第二

　　在本实施例中，球体阀芯11具有第一流体通道111和与第一流体通道111相连通的

　　开口  114，当控制阀结构打开时，开口114与管口部20相连通，密封面环绕开口114设置；球

　　体阀芯11和阀体10内壁之间具有第二流体通道112；控制阀结构具有第三流体通道113，第

　　三流体通道113与第二流体通道112相连通；压设环32用于与弹性件40连接的一端和弹性件

　　具体实施时，在球体阀芯11工作时，控制阀结构打开，流体由第一流体通道111流

　　向开口114，再由开口114流入管口部20，实现了流体的输送效果；在球体阀芯11未工作时，

　　控制阀结构关闭，为避免第二流体通道112和第三流体通道113中的流体流入管口部20，密

　　封件30紧贴球体阀芯11的表面设置，此时位于第三流体通道113中的流体向球体阀芯11的

　　方向施加较大压力，从而避免了第二流体通道112中的流体向远离球体阀芯11的方向施加

　　的压力过大，造成密封件30与球体阀芯11的表面出现较大缝隙，密封效果减弱，这样利用压

　　在本实施例中，密封件30的至少部分插设在管口部20内，以与管口部20之间形成

　　第三流体通道113；控制阀结构还包括密封圈50，密封圈50位于弹性件40远离球体阀芯11的

　　一侧且与弹性件40间隔设置，密封圈50设置在密封件30和管口部20内壁之间，以对密封件

　　30和管口部20之间进行密封。密封圈50的设置避免了流体由第三流体通道113流入管口部

　　具体地，密封圈50为Y/X密封圈，由金属或硬质塑料成型，尺寸稳定，能保证与管口

　　部  20配合处的间隙尺寸，而且密封圈50具有稳定的压缩率，轴向运动的摩擦力小，使密封

　　具体实施时，球体阀芯11在转动时会产生周向偏转力，导致密封件30和密封圈50

　　偏心，由于密封件30和密封圈50之间具有一定的轴向距离，使密封圈50处成为旋转轴心，密

　　封圈  50不会在密封件30被球体阀芯11带动时出现较大的偏移，保证了密封圈50与管口部

　　20之间的同轴度，密封圈50与管口部20的密封动作互不干涉，进而保证了密封圈50的密封

　　在本实施例中，管口部20具有连通孔21，连通孔21为阶梯孔，阶梯孔在朝向靠近球

　　体阀芯11的中心的方向上具有依次连接的第一连通孔211、第二连通孔212和第三连通孔

　　213，第一连通孔211、第二连通孔212和第三连通孔213的直径依次增大；压设环32用于与弹

　　性件40连接的一端和弹性件40均位于第三连通孔213内，弹性件40远离压设环32的一端与

　　第二连通孔212和第三连通孔213之间的台阶连接；密封件30远离球体阀芯11的一端插设在

　　第一连通孔211内，密封圈50设置在第二连通孔212内且位于密封件30和第二连通孔212  孔

　　壁之间。这样的设置使密封圈50和弹性件40可以分别设置在第二连通孔212和第三连通孔

　　213内，并且第二连通孔212和第三连通孔213内的孔壁与密封件30的外壁之间形成了第三

　　流体通道113，并且流体由开口114流入第一连通孔211中，与第二连通孔212和第三连通孔

　　213未产生干涉，因此，第二连通孔212和第三连通孔213具有提供密封圈50和弹性件40  的

　　容纳空间，并形成第三流体通道113的作用，进而提升了控制阀结构的密封效果。

　　此密封件30与球体阀芯11的球面配合，当球体阀芯11的第一流体通道111与密封

　　件30  重叠时即导通管口部20和第一流体通道111，当球体阀芯11的第一流体通道111与密

　　封件30  错开时即关闭管口部20，密封件30是球体阀芯11的第一流体通道111与管口部20的

　　中转管道，并兼顾三者的密封，形成一个封闭流道；密封件30各部位拥有不同的材料和强

　　度，整体不易变形以保证整体强度，密封件30的硬度低、摩擦系数低、耐磨损，当流体从球体

　　阀芯11  的第一流体通道111向管口部20流动时，此时压强梯度从球体阀芯11向管口部20递

　　减，球体阀芯11关闭时，球体阀芯11的第一流体通道111与管口部20的正压强差会作用在密

　　封件  30与球体阀芯11所贴合的外表面上形成压紧力，在保证密封性的同时，也能使用更小

　　的弹性件40，减轻涂层摩擦损失，降低球体阀芯11的转动阻力，提升寿命；密封圈50由金属

　　或硬质塑料成型，尺寸稳定，能保证与管口部20配合位置的间隙尺寸，保证Y/X型的密封圈

　　50  有稳定的压缩率，轴向运动摩擦力小且密封效果稳定可靠；密封件30为一体化设置，可

　　使用包胶、粘接、喷涂等成熟工艺，结构简化，尺寸小，利于布置和装配且成本较低。

　　本实用新型的控制阀结构包括阀体10、球体阀芯11和密封组件，阀体10包括阀体

　　主体  60和与阀体主体60连接的管口部20，球体阀芯11可转动地设置在阀体10内，密封组件

　　设置在球体阀芯11和管口部20内壁之间，避免了球体阀芯11与阀体主体60之间的流体流入

　　至管口部20中；密封组件包括密封件30，密封件30包括密封环31和压设环32，密封环31的密

　　封面与球体阀芯11的外表面相贴合，密封环31由PTFE材料制成，使密封环31可以完全贴合

　　在球体阀芯11的外表面，不会产生流体通过的缝隙，具有很好的密封效果；压设环32与密封

　　环31连接且位于密封环31远离球体阀芯11的一侧，弹性件40设置在压设环32和管口部内壁

　　之间且位于压设环32远离球体阀芯11的一侧，压设环32由柔性材料制成，弹性件40  通过对

　　柔性的压设环32施加弹性力，可以使压设环32发生弹性形变，并将弹性力传递至密封环31

　　处，密封环31得以紧贴于球体阀芯11的外表面，并且在压设环32与密封环31之间以及密封

　　环31与球体阀芯11的外表面之间均不具有允许流体通过的缝隙，因此密封效果较好。利用

　　本实用新型的控制阀结构，可以解决现有技术中的控制阀结构内的密封结构的密封效果较

　　需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第

　　二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

　　的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里

　　图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图

　　在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不

　　必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方

　　为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、

　　“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特

　　征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位

　　之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器

　　件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下

　　方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和

　　“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并